不銹鋼材料：不銹鋼是如何制成的？
摘要：不銹鋼是最常用的材料，很多進口閥門在放腐蝕這塊大多用的都是不銹鋼，而了解不銹鋼材質可以模擬在高溫高壓，低溫低壓等各種苛刻工況的物理化學環境材質的破環作用，如硬度，延展性，脆性等等，從而在進口閥門研發的材質中可以添加不同比例的化學元素。
不銹鋼 以出色的耐腐蝕性而聞名。它是現代生活中不可或缺的一部分，可用于多種應用，包括重工業，建筑，汽車制造，外科和牙科。不銹鋼是一種鐵合金，添加了鉻，鎳，硅，錳，氮和碳等元素。最終合金的性能可以通過改變各種元素的量來微調。
現在我們將知道 如何制造不銹鋼？
1. 原料：
· 不銹鋼是世界上回收利用最多的材料，據估計，當今使用的不銹鋼中有82％將被回收為新鋼。回收后，不銹鋼不會降級-回收鋼具有與原始鋼相同的質量和性能。因此，再生鋼平均占制造新不銹鋼所用原材料的60％左右。為了處理如此大量的廢鋼，需要嚴格的采購程序。到達后，在進入熔煉車間之前，對廢鋼進行了測試，以確保不存在放射性成分。然后根據其合金含量對其進行測試，分析和分類，以確保需要盡可能少的原始材料來獲得所生產不銹鋼的正確化學成分。
2.熔煉車間：
· 原材料在電弧爐中熔化在一起。直到金屬熔化，可能需要8到12個小時的高溫。熔融結束后，將鋼水鑄成半成品。這些包括大方坯（矩形），坯料（1.5英寸或3.8厘米厚的圓形或正方形），平板，棒和圓管。
· 熔煉車間的配置取決于鋼鐵廠的能力，但通常有 四個主要步驟：
1） 在電弧爐（EAF）中熔化原材料
2） 在鋼轉爐中去除碳，硫和可能的氮： 下一步是去除多余的碳。這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉換器中處理熔融金屬來完成的。轉爐通過注入氧氣-氬氣混合物來減少碳含量。在此階段，可以將其他合金元素（如鎳和鉬）添加到AOD轉換器中。另外，當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧氣脫碳）轉換器。
3） 鋼包處理中鋼成分和溫度的調整： 大多數不銹鋼都有嚴格的質量要求。調整過程可以對化學成分進行微調。調整是在緩慢攪拌鋼以去除不想要的元素并改善稠度的同時，將所需的成分保持在溫度范圍內。
4） 鑄坯或鑄錠： 然后將鋼水鋼包運輸到連鑄機，或者在某些情況下，運到鑄錠鑄造區。連續鑄造是將鋼水轉變為尺寸可控的板坯的過程。
3.熱軋
–熱軋過程始于再熱爐，根據不銹鋼等級，將板坯加熱至1100至1300°C。熱軋在高于鋼的再結晶溫度的溫度下發生。精確的溫度取決于所需的不銹鋼等級。鋼模板被加熱并通過高輥。將大方坯和小方坯成型為條形和線狀。板形成板，條和板。
4.冷軋，退火和酸洗
· 在需要極其精確的尺寸或美觀的表面上使用冷軋。該過程在鋼的重結晶溫度以下進行。冷軋是使用小直徑輥和一系列支撐輥進行的。該方法允許生產具有改善的表面光潔度的寬板。
· 退火 是軟化不銹鋼，改善延展性和細化晶粒結構的過程。它也可用于緩解先前處理在金屬中產生的內部應力。在退火過程中，鋼在受控條件下加熱和冷卻。
· 除垢/酸洗： 退火過程導致在鋼上形成水垢。通常使用酸洗來去除這些水垢，酸洗涉及將鋼浸入硝酸氫氟酸中。電清潔是使用電流去除水垢的另一種方法。
5.最終處理
· 表面光潔度對于不銹鋼產品很重要，尤其是在外觀很重要的應用中。雖然大多數人都熟悉用于消費品的不銹鋼的外觀，但實際上有許多精加工選項。
· 砂輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼。其他方法包括使用帶有磨料顆粒的布輪進行拋光，使用噴砂進行干法蝕刻以及使用酸性溶液進行濕法蝕刻。光滑的表面具有更好的耐腐蝕性
· 將產品發送給客戶之前的最終操作稱為完成。在這里可以根據客戶要求量身定制線圈和板，其中包括：
o 使用輥式矯直機或拉伸矯直機或兩種技術的組合來矯平板或卷
o 將線圈修邊到所需寬度
