鋁可以通過多種工藝來成型，包括：
鑄件
擠壓
鍛造
滾動
對于任何類型的金屬，可以說鑄造是所有成型工藝中用途最廣泛的，并且可以生產最多的零件。實際上，美國能源部估計，所有制成品中超過90％包含金屬鑄件。
可以將用于其他金屬的鑄造技術應用于鋁，但是與鋁一起使用的一些最流行的方法是永久鑄模鑄造，生砂鑄造和壓鑄。
永久鑄模
永久鑄模涉及由具有高熔化溫度的金屬制成可重復使用的鑄模。如果鑄鋁，則模具通常由灰口鐵或鋼制成。將模具的兩半連接起來，然后進行預熱。從鋼包中倒入熔融金屬以填充模具，然后使其凝固直至充分固化以除去鑄件。在大多數情況下，鑄件一凝固就被移走以冷卻。否則，當鑄件冷卻和收縮時，非彈性模具可能會導致形成缺陷。去除鑄件后，可以立即重復該過程。
永久鑄模的優勢：
由于模具是可重復使用的，因此大批量生產很容易彌補最初的模具成本
如果使用經過精確加工的模具，則可以實現較高的尺寸精度
重復性高，鑄件之間無需進行任何準備。
永久鑄模的缺點：
“永久性”模具不會永遠持續下去，可能需要在大批量生產中途進行更換
如果不及時清除鑄件，不牢固的模具會導致缺陷
與生砂鑄造相比，模具成本相對較高
格林沙鑄造
濕砂的鑄造是砂型鑄造的常見形式使用濕潤，粘土砂以形成模具。首先，將沙子堆積在模型周圍以形成型腔。然后去除圖案，將型腔放置在支架中并與其另一半配對，這與永久鑄模相似。接下來，將熔融金屬倒入型腔中。鑄件固化后，將模具弄碎以除去鑄件。然后通過磨掉不必要的特征（例如凸耳和立管）來完成鑄造。許多設施都可以回收高比例的生砂鑄造中使用的沙子。
生砂鑄造的優點：
幾乎可以使用生砂鑄造任何零件，其尺寸和重量范圍很廣
模具和材料成本非常低
青砂鑄造的缺點：
表面光潔度不如其他鑄造方法光滑
尺寸精度也低于其他鑄造方法
壓鑄件
壓鑄與永久鑄模相似，因為它使用可重復使用的金屬鑄模，而不是一次性的基于沙子的鑄模。但是，在壓鑄中，通常將熔融金屬以高壓注入模具中。與其他鑄造方法相比，高壓可以產生更多的細節和更精細的表面光潔度，但是壓鑄件的耐用性可能會由于滯留的空氣而受損。雖然壓鑄對于小零件的大批量生產是優選的，但壓鑄的復雜性受到限制。壓鑄設備的構造限制了可以插入的型芯的種類。
壓鑄的優勢：
零件可以鑄造得更細致，表面光潔度更高
通常使用高級工具鋼加工的模具，其使用壽命比其他模具更長
壓鑄的缺點：
初始工裝成本很高
復雜性受到限制，特別是對于空心部分的產品
孔隙度和其他缺陷可能會損害整體強度
鋁鑄造方法的比較
