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?高壓旁路調節閥是一種結構新穎的特殊高壓差調節閥，它兼有啟動調節閥，減壓旁路閥和安全閥的作用，該閥可實現快速自動跟蹤超壓保護，省去鍋爐安全閥。耐汽蝕、強度高、噪聲低、結構簡單可靠的高壓旁路，
高壓旁路調節閥是工業企業中有許多工況要求將高一級蒸汽壓力和溫度參數的蒸汽降低到低一級壓力和溫度參數的蒸汽，來滿足不同工況的要求。
當機組在啟動時，再熱鍋爐開始產生的蒸汽不能進入到汽輪機內部，而是通過高壓旁路系統回到鍋爐再熱器進口來保護鍋爐的再熱器系統，不必向空排汽和由此而引起的噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機組發生故障時也可開出高壓旁路系統而使鍋爐機組繼續運行等待汽輪機組故障排除后立即投入正常運行。因此，高壓旁路系統被廣泛應用于電力、石油、化工等行業的熱力設備或系統中，增加了機組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當前節能減排的政策；消除了因向空排汽所產生的噪音，也符合環保的要求。
高壓旁路調節閥是一種結構新穎的特殊高壓差調節閥，它兼有啟動調節閥，減壓旁路閥和安全閥的作用，該閥可實現快速自動跟蹤超壓保護，省去鍋爐安全閥。
高壓旁路調節閥工作條件很差，一般都在節流狀態下運行，溫差應力很大，節流的汽蝕現象嚴重，閥門極易損壞。
解決方法：設計制造出性能優越、耐汽蝕、強度高、噪聲低、結構簡單可靠的高壓旁路閥非常重要，高壓旁路調節閥結構設計和材料選擇等方面進行了優化，設計出新型的高壓旁路閥。其特點是節流元件采用了多孔套筒結構，與閥芯構成節流元件；在閥芯后布置降壓孔板；蒸汽出口設計成縮放口；減溫水由外部引入閥體后，通過多孔管噴出，與高溫蒸汽直接混合來降低蒸汽溫度；采用這些結構后，使運行中汽蝕量大為減輕，延長了高壓旁路閥的使用壽命；閥座設計成可拆卸結構，拆裝方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結構，設計合理，使調整門密封面的密封達到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機組汽輪機的高壓旁路系統。
性能：、
a.蒸汽經過4級節流，噪音低。蒸汽先通過套筒和閥座，壓力降低了一部分。節流罩下端的噴嘴向上噴出高速冷卻水，冷卻水在節流罩中心被高壓蒸汽霧化和混合的過程中，進行充分的熱交換，從而使高溫蒸汽再節流罩內完成降溫過程，然后通過節流罩，再通過兩個節流孔板，把蒸汽壓力降低到額定要求，由于蒸汽的減壓減溫都在同一閥體內完成，故系統不另設專門的減溫器。
b.高壓旁路控制系統能使這臺閥在6秒內快速啟動，正常工況采用慢速調節。
c.上閥蓋采用自密封結構，可防止蒸汽外溢。
d.閥內組件經過表面硬化處理，硬度可達到HRC70左右，耐磨蝕性能好，使用壽命長。
f.閥關閉緊密，達到單座閥的泄露標準。
e.對連接管道無任何特殊要求。
高壓旁路調節閥是一種結構新穎的特殊高壓差調節閥，它兼有啟動調節閥，減壓旁路閥和安全閥的作用，該閥可實現快速自動跟蹤超壓保護，省去鍋爐安全閥。
該閥能再六秒內實現快速啟動，電動執行機構的控制系統通過調節蒸汽壓力以適應機組不同工況的滑參數啟停和運行；機組甩負荷后鍋爐可以不立即熄火，等事故排除后，幾分鐘內即可重新投入運行，既減少鍋爐的啟停次數，又減少了對汽輪機的熱沖擊，減溫水的調節與高壓旁路快速聯動，能大幅度降溫降壓，減少電廠龐大的減溫減壓系統及設備。所以該閥是大容量單元再熱機組旁路系統的重要調節閥之一。
訂貨須知：1.機組大小及位置； 2.公稱通徑DN(mm) 3.公稱壓力
4.流量特性 5.閥體材質 6.額定流量系數
7.介質種類和溫度范圍 8.閥前后壓力(壓差) 9.電源電壓和控制信號
10.其它特殊要求
應用行業：火力發電廠
業績：
1、山東琦泉集團(廣西撫綏)高壓旁路
2、山西電力大同-高壓旁路減溫減壓參數
3、韶關電廠
4、中電工程哈密塔式30MW光熱發電項目
……
汽機旁路閥規格
公稱口徑：2〝－28〝
公稱壓力：150－4500LB
適用溫度：-10～650℃
連接方式：法蘭或焊接
閥體設計：Z型或T型的角體或球體
執行機構：液壓，氣動執行器，電動
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